Przedstawione zostanie co może zyskać firma produkcyjna wdrażając system ERP umożliwiający szczegółowe planowanie produkcji. Przedstawione zostaną moduły oraz funkcjonalności wpływające na szczegółowe planowanie produkcji.
Powodów popychających przedsiębiorstwa produkcyjne do decyzji odnośnie wdrożenia systemu ERP uwzględniającego planowanie produkcji jest tak wiele jak wiele jest firm produkcyjnych. Aczkolwiek najrozsądniejszym rozwiązaniem dla większości z nich jest zakup i wdrożenie systemu do zarządzanie produkcją uwzględniającego następujące moduły:
- Moduł wycen - dzięki zawartej w tego typu modułach funkcjonalności użytkownik systemu ERP w bardzo szybki sposób może odpowiedzieć na zapytania ofertowe swoich klientów wyceniając produkty w oparciu o zawartą w bazie danych technologię wykonania. Dzięki temu kalkulacje przygotowywanych projektów są dokładniejsze, a ryzyko związane z popełnieniem błędu jest zmniejszone. W momencie akceptacji wysłanej oferty szybko można wydrukować dokumentację produkcyjną, która w większości wypadków posiada kody kreskowe ułatwiające śledzenie postępu zlecenia na hali produkcyjnej.
- Moduł logistyki - funkcjonalnością ściśle powiązany z zarządzaniem magazynem. Dzięki funkcjonalności modułu logistycznego usprawnimy gospodarkę magazynową naszej firmy produkcyjnej poprzez lepsze zarządzanie łańcuchem dostaw, opierając się o daty dostawy oferowane przez dostawców, co znacząco wpłynie na zmniejszenie wartości magazynu. W szybki sposób ustalimy termin oraz wielkość kolejnych zamówień materiałów opierając się o jego rotację. System automatycznie wygeneruje przypomnienia zakupu, które w szybki sposób przekształcimy na zamówienie do dostawcy. Łącząc przypomnienia z automatycznym systemem rezerwacji będziemy pewni, że nigdy nie zabraknie nam materiałów do produkcji.
- Moduł szczegółowe planowanie produkcji - jego działanie mocno powiązana jest z poprawnym funkcjonowaniem modułu wycen oraz modułu logistycznego. Opierając się na przygotowanej wcześniej technologii wykonania produktu, zawierającej czasy wykonania poszczególnych operacji będziemy w stanie drobiazgowo rozplanować prace na poszczególnych maszynach. Planowanie produkcji wykorzystuje również informacje na temat dostaw surowców dzięki czemu szczegółowo możemy określić datę rozpoczęcia produkcji oraz datę dostawy wyrobu gotowego do klienta.
- Moduł rejestracji czasów - dzięki wspomnianym wcześniej kodom kreskowym na przewodnikach produkcyjnych pracownicy mogą rejestrować rzeczywiste czasy pracy. Po zakończeniu produkcji w szybki sposób będziemy mogli porównać czasy rzeczywiste z kalkulowanymi. Porównując informacje dotyczące czasów z informacjami na temat rzeczywistych pobrań materiałów w łatwy sposób rozliczymy zamówienia.
- Moduł raportów produkcji - podstawową jego funkcjonalnością jest raportowanie wykonanych ilości. Raportować możemy wykonanie operacji lub wykonanie kompletnego artykułu. Raportowane mogą być również wszystkie powody wpływające na wydłużenie czasu produkcji ( np.: awaria maszyny, uszkodzenie materiału ). Raportowanie związane jest również z końcową kontrolą jakości produkowanych elementów. Moduł ten wspomaga procedury związane z ISO.
--
Artykuł pochodzi z serwisu Publikuj.org, kliknij tutaj aby go zobaczyć.
Brak komentarzy:
Prześlij komentarz